江蘇華飛合金材料科技有限公司

工藝難點(diǎn)與前沿發(fā)展

1. 技術(shù)挑戰(zhàn)

細(xì)線材穩(wěn)定性：直徑 < 0.05mm 的鎢絲電解拋光時(shí)易發(fā)生熔斷，需精 確控制電流密度（1-5A/dm2）和電解液溫度（±2℃）。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)拋光：如螺旋狀鎳鈦絲，需通過脈沖電流（頻率 100-1000Hz）改 善死角處的電流分布，避免局部過拋光。

2. 創(chuàng)新方向

無鉻電解液：采用檸檬酸 - 乙醇體系替代傳統(tǒng)鉻酸，環(huán)保性提升，已在不銹鋼線拋光中試點(diǎn)應(yīng)用。

微納結(jié)構(gòu)調(diào)控：通過電解拋光參數(shù)優(yōu)化，在金屬表面形成納 米級(jí)溝槽或多孔結(jié)構(gòu)，用于功能性表面（如超疏水導(dǎo)線、光催化金屬網(wǎng)）。

智能化設(shè)備：結(jié)合 AI 視覺檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控線材表面粗糙度，自動(dòng)調(diào)整拋光參數(shù)，將良率提升至 99% 以上。

應(yīng)用案例：鎳鈦合金支架電解拋光流程

前處理：脫脂清洗去除油污，超 聲波清洗去除表面顆粒雜質(zhì)。

電解拋光：

電解液：硫酸（50%）+ 甘 油（30%）+ 水（20%），溫度 60℃，電流密度 3A/dm2，處理時(shí)間 15 分鐘。

效果：表面粗糙度從 Ra1.0μm 降至 Ra0.05μm，同時(shí)保留合金的超彈性（應(yīng)變恢復(fù)率 > 98%）。

后處理：去離子水沖洗，真空干燥，避免二次污染。

       電解拋光線通過電化學(xué)溶解實(shí)現(xiàn)金屬表面的高精度拋光，在微電子、醫(yī) 療植入物等領(lǐng)域憑借無損傷、高一致性的優(yōu)勢(shì)不可替代。隨著環(huán)保工藝和智能化控制技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用將進(jìn)一步向納 米級(jí)精 密制造延伸，成為高 端金屬線材表面處理的核心技術(shù)之一。